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自動(dòng)沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。
自動(dòng)沾錫機(jī)潤(rùn)滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長(zhǎng)久，內(nèi)部潤(rùn)滑油就會(huì)慢慢減少，以至潤(rùn)滑不足，摩擦損耗就會(huì)增加，使軸承發(fā)熱，長(zhǎng)久缺油運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤(rùn)滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。
自動(dòng)沾錫機(jī)在工作的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)剝皮斜口、剝皮長(zhǎng)短的現(xiàn)象。
①剝皮斜口：產(chǎn)生這種情況一般是線材沒有對(duì)準(zhǔn)刀口中心點(diǎn)，偏往一邊。解決方法是以刀口中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，把固定線材的夾具經(jīng)過上、下、左、右調(diào)節(jié)和刀口中心成一條直線。另外檢查刀口有無磨損，如刀口磨損剝皮時(shí)刀片沒完全切入，后退時(shí)拉扯也會(huì)造成斜口或剝口長(zhǎng)短。
②剝口長(zhǎng)短：產(chǎn)生這種情況一般是刀口磨損，拉扯造成。也有可能是夾子沒加緊，打滑，導(dǎo)致剝皮時(shí)拉長(zhǎng)，膠皮未剝掉、剝口長(zhǎng)短。解決方法是先檢查刀片刀口有無磨損，及時(shí)更換刀片。檢查夾子有無打滑現(xiàn)象，對(duì)應(yīng)調(diào)整。
全自動(dòng)沾錫機(jī)突然停機(jī)的原因
1.停電或者開關(guān)電源壞掉了。它是全自動(dòng)沾錫機(jī)較為廣泛的一種停機(jī)原因，要是沒有電，設(shè)備便會(huì)全自動(dòng)終止運(yùn)行。
2.有臟物在傳送攜帶，造成 卡住了設(shè)備，設(shè)備全自動(dòng)停機(jī)。此刻大家就必須查驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部是不是又臟物，立即對(duì)設(shè)備開展清除。
3.有可能是錫槽的電纜線燒毀了。錫槽在一切正常工作中時(shí)的溫度很高，一般做到288°上下，用時(shí)過久的聯(lián)接電纜線有可能老舊，此刻會(huì)不插電，設(shè)備也會(huì)全自動(dòng)停機(jī)。
4.標(biāo)準(zhǔn)氣壓過低或者沒了標(biāo)準(zhǔn)氣壓，這也是全自動(dòng)沾錫機(jī)不可以運(yùn)作的關(guān)鍵原因之一，由于全自動(dòng)沾錫機(jī)有靠氣動(dòng)式推動(dòng)的。
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